HIC的意思是指鋼板做抗氫致開裂檢驗，鋼板要求抗硫化物應力腐蝕性能。R-HIC鋼板則需要做SSCC實驗和HIC實驗，需要同時滿足抗硫化物應力腐蝕開裂和抗氫致開裂的性能要求。兩種技術要求鋼板的成分和工藝也略有不同，例如Q345R（HIC）和Q345R（R-HIC）是兩種具有高強度、優(yōu)良韌性和良好的焊接性能的材質。它們均屬于低合金高強度鋼板系列，廣泛應用于石油、化工、電力等領域。河鋼舞鋼公司（0375-8137297）專業(yè)定扎R-HIC鋼板。
化學成分和力學性能區(qū)別
Q345R（HIC）中碳含量較高，同時含有一定量的硅、錳、磷、硫等元素，這些元素對鋼的強度和韌性有著重要的影響。而Q345R（R-HIC）則在Q345R（HIC）的基礎上加入了微合金元素鈮和鈦，有效地細化鋼的組織結構，提高抗裂紋擴展能力和韌性，從而使其具有更好的綜合性能。
在力學性能方面，Q345R（HIC）和Q345R（R-HIC）均具有較高的屈服強度和抗拉強度。其中，Q345R（R-HIC）的屈服強度和抗拉強度分別可達345MPa和510MPa以上，而Q345R（HIC）的屈服強度也可達到345MPa左右。此外，這兩種材質的沖擊功也表現(xiàn)出色，可有效吸收能量，避免裂紋擴展，保證材料的安全使用。
制造工藝區(qū)別
Q345R（HIC）需經(jīng)過嚴格的冶煉、軋制和熱處理等工序，其生產(chǎn)工藝相對簡單。而Q345R（R-HIC）則在冶煉過程中加入了鈮和鈦元素，并通過微合金化處理，使鋼的強度和韌性得到進一步提升。此外，Q345R（R-HiC）還采用了TMCP工藝，通過控制軋制和冷卻過程，使鋼板內部形成細小的晶粒結構和優(yōu)良的韌性。
顯微組織
Q345R（HIC）通常具有更多的珠光體和貝氏體組織，而Q345R（R-HIC）則通常具有更多的鐵素體組織。這種差異使得Q345R（HIC）具有更高的強度和硬度，但同時也使其具有更差的塑性和韌性。
耐腐蝕性
由于Q345R（HIC）具有更高的強度和硬度，因此它通常具有更好的耐腐蝕性能。而Q345R（R-HIC）則通常具有更差的耐腐蝕性能。但是，在某些腐蝕環(huán)境下，例如在酸性介質中，Q345R（R-HIC）卻表現(xiàn)出較好的耐腐蝕性能。
使用環(huán)境
Q345R（HIC）具有更好的強度和硬度以及更好的耐腐蝕性能，因此它通常被用于制造需要承受較高壓力和溫度的設備或部件，例如石油化工設備、核電設備等。而Q345R（R-HIC）則通常被用于制造一些對強度和硬度要求較低的設備或部件，例如建筑結構、容器等。
資料拓展
抗氫致開裂檢驗（HIC）
英文全稱是：Hydrogen induced cracking。硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質之一，在天然氣輸送過程中，硫化氫對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時，能導致碳鋼內部出現(xiàn)氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應力導向的氫致開裂（SOHIC）。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC）
分類。
1、氫脆：各種情況下產(chǎn)生的氫原子直接滲透到鋼內部后，使鋼晶粒間原子結合力降低，造成鋼材的延伸性、端面收縮率降低，強度也發(fā)生變化。在裂紋尖端有與陽極反應相應的陰極反應發(fā)生。所生成的氫或加工氫進入鋼中引起氫致開裂。
2、氫腐蝕：氫與鋼中的碳化物發(fā)生反應產(chǎn)生甲烷，甲烷氣體不能從鋼中擴散出去，聚集在晶粒間形成局部高壓，造成應力集中，進而使鋼材產(chǎn)生微裂紋或鼓泡。
鋼在濕硫化氫環(huán)境下吸氫產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)生的影響取決于鋼的性能、環(huán)境特征以及其它方面因素。對于管線鋼和壓力容器鋼的一個不利影響是會產(chǎn)生沿軋制方向的裂紋。一個平面的裂紋傾向于連接臨近層面的裂紋，從而產(chǎn)生沿厚度方向的階梯狀裂紋。
這些裂紋減少有效壁厚直到管線鋼或者壓力容器超應力服役或破壞。有時裂紋伴隨著表面氫鼓泡同時出現(xiàn)。已有報道將服役失效歸因于這種裂紋。 以前用階梯狀裂紋、氫壓裂紋、鼓泡裂紋和氫致誘導階梯狀裂紋描述管線鋼和壓力容器用鋼的裂紋類型，但是現(xiàn)在已經(jīng)棄用。現(xiàn)在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋類型，并且被NACE國際組織采用。
硫化物應力腐蝕開裂檢驗（SSCC）
英文全稱是：Sulfide Stress Cracking在酸性環(huán)境中，硫化物應力腐蝕開裂(SSCC)是破壞性和危害性最大的一種腐蝕形式，受到國內外專家的普遍關注。
石油、天然氣長輸管道發(fā)生SSCC后具有以下特點：管道在比預測低得多的工作壓力下斷裂；材料經(jīng)短暫暴露后就出現(xiàn)破壞，以1周到3個月的情況最為多見；管材呈脆斷狀態(tài)，斷口平整；管道斷口上明顯地覆蓋著H2S腐蝕產(chǎn)物；起裂位置通常位于薄弱部位，包括應力集中點、機械傷痕、蝕孔、蝕坑、焊縫缺陷、焊接熱影響區(qū)等；裂紋較粗，無分支或分支少，多為穿晶型，也有晶間型或混合型；管材的強度和硬度對SSCC影響較大，高強度、高硬度的材料對SSCC十分敏感；SSCC的發(fā)生一般很難預測，事故往往是突發(fā)性的。
在石油、天然氣(尤其是天然氣)長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發(fā)重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗H2S應力腐蝕性能，保證管道的安全，研究科學的管材抗H2S應力腐蝕評價試驗方法具有重要的意義。管線鋼抗應力腐蝕性能評價試驗方法主要有固定應變法、固定載荷法、雙臂梁法和慢應變速率拉伸法等。
①固定應變法
四點彎曲法試驗樣品
固定應變法將試樣塑性變形至預定形態(tài)，然后在固定應變狀態(tài)下，使試樣產(chǎn)生裂紋直至斷裂，記錄斷裂時間，對材料的SSCC敏感性作出判斷。這種方法中常用的有U形彎曲、3點彎曲、4點彎曲以及C環(huán)法，一般都是利用卡具或螺絲來獲得應力。該方法的優(yōu)點是簡便、經(jīng)濟、試件緊湊，適合于在有限空間的容器內進行成批的長期試驗；缺點是不能準確測定應力值，各平行試件的應力值不能保持一致，裂縫產(chǎn)生后引起的應力松弛還會使裂縫的擴展減緩或者中止，因而可能觀察不到試件完全斷裂的現(xiàn)象。常用的U形試樣尺寸已在ISO和ASTM標準中規(guī)定，試驗溫度一般控制在25℃左右，介質通常是含5%(質量分數(shù))CH3COOH的飽和H2S溶液。這種方法已被IS0和ASTM規(guī)定為評定應力腐蝕開裂的一種標準方法。
②固定載荷法
標準拉伸法試驗樣品
在固定應力作用下，使試樣產(chǎn)生裂紋直至斷裂，由臨界應力或者臨界應力與屈服應力的比值、或者斷裂時間來評定材料的SSCC敏感性。這種方法雖然需要比較復雜的設備，但是可以精確測定起
始應力值，還可以求得應力腐蝕開裂的應力閾值。該方法在NACE TM 0177、IS0和ASTM中都被規(guī)定為判斷鋼鐵材料SSCC敏感性的一種標準試驗方法。固定載荷法的缺點是裂紋產(chǎn)生后不能獲知準確的應力值。
③雙臂梁法(DCB)
在雙臂梁法試驗過程中，通過對試樣加載使預制裂紋擴展，基于斷裂力學求出應力強度因子，從而評定鋼鐵材料的SSCC敏感性。該方法可以確定臨界應力強度因子，還可以精確測定裂紋的擴展速度以及應力水平(以應力強度因子表示)和裂紋擴展速度的關系。其試驗裝置簡單，但試樣尺寸較大，制備較困難。該方法于1977年和l982年分別被NACE和NACE T-1F-9C規(guī)定為評定鋼鐵材料SSCC敏感性的一種標準方法。
④慢應變速率拉伸法(SSRT)
慢應變速率拉伸法的試樣尺寸可根據(jù)試驗需求確定，彎曲試樣、平滑試樣、缺口試樣或預制裂紋試樣都可適用。試樣在慢應變速率拉伸試驗機上以較小的應變速率拉伸至斷裂，測量記錄斷口直徑、斷裂時間、最大負載、應力-應變曲線，計算斷面收縮率，對斷口進行電鏡分析。通常，試驗求得鋼鐵材料分別在空氣和試驗介質中的斷面收縮率機和西，定義F為氫脆系數(shù)，用來衡量鋼在介質中的SSCC敏感性：F=(?0-?)/?0。通常把F大于35%的區(qū)域視為所研究體系的氫脆敏感區(qū)，小于25%的視為安全區(qū)域，介于兩者之間的視為有潛在危險的區(qū)域。實際上安全區(qū)F臨界值應當由斷口分析判定。
SSRT可促使鋼鐵材料在短期內產(chǎn)生應力腐蝕開裂，提供了一種實驗室快速評定材料抗應力腐蝕開裂性能的試驗方法，還可以通過試驗研究材料發(fā)生SSCC的機理。另外，SSRT的試樣型式簡單，試驗過程簡單易行，近年來被眾多的學者廣泛采納。該方法被IS0和ASTM規(guī)定為判定鋼鐵發(fā)生應力腐蝕開裂的一種標準試驗方法。
